Металлообрабатывающее оборудование и станки с ЧПУ

Металлообрабатывающая промышленность играет важнейшую роль в современном технологическом мире. Особое место в данной отрасли занимают специализированные станки с числовым программным управлением (ЧПУ), используемые для разных способов обработки металла. Оборудование этого типа обеспечивает высокую эффективность, производительность и точность производственных процессов, что делает его незаменимым в промышленности.

Основные виды металлообрабатывающих станков

Металлообрабатывающее оборудование с ЧПУ предполагает большое разнообразие видов станков, каждый из которых предназначен для выполнения конкретных практических задач. К числу основных из них относятся: 

1. Токарные станки – предназначены для обработки цилиндрических деталей путем вращения заготовки и удаления материала с помощью резца. Среди них у наших клиентов высоко востребованы модели станков серии QT45L/55L/60L, RFCX20/RFCX26 от ведущих брендов LGNCL и RIFA. 
2. Шлифовальные станки – используют абразивные круги для удаления материала с поверхностей деталей, обеспечивая их высокую гладкость. К числу высокоэффективного металлообрабатывающего оборудования с ЧПУ этой категории относятся станки серии М14, которые отлично справляются с производственными задачами клиентов.
3. Станки электроэрозионной обработки – применяются для обработки металла с помощью электрического тока, могут использоваться с закаленными материалами и сложными формами. Особой популярностью среди наших клиентов пользуются модели станков CNC1250, CNC430, ZNC430 и другие от производителя STANDY.
4. Фрезерные станки – предполагают наличие вращающегося режущего инструмента для удаления материала с плоских или криволинейных поверхностей.
5. Станки лазерной резки – способствуют резке и обработке металла за счет создания стабильного лазерного луча высокой температуры. Компания «ПСК» рекомендует наиболее эффективные и производительные в использовании модели 3D станков серии GAN-Н, AWING, LR-1530 и др. 

Технологическое металлообрабатывающее оборудование стало основой современного производства. Они обеспечивают беспрецедентные уровни точности, эффективности и гибкости обработки металла. По мере того, как развиваются технологии, станки с ЧПУ будут и далее иметь большое значение в формировании будущего металлообрабатывающей промышленности.

Передовые методы металлообработки

Постоянное развитие металлообрабатывающей промышленности определяет разработку и внедрение новых инновационных методов производственного процесса. Они существенно расширяют возможности и открывают новые горизонты для данной отрасли. 

В настоящее время к числу ключевых методов металлообработки относятся: 

1. Лазерная резка. В основе данного технологичного способа резки лежит использование сфокусированного лазерного луча, обеспечивающего высокую точность и скорость обработки. Лазерная резка позволяет создавать сложные формы и детали с минимальными потерями материала.
2. Электроэрозионная обработка (ЭЭО). Этот вид металлообработки предполагает воздействие на металлы с помощью электрических импульсов. Это позволяет изменять форму, размер, структуру поверхности обрабатываемой заготовки. Применение электроэрозионной обработки особенно актуально в производстве пресс-форм, режущего инструмента, аэрокосмических компонентов и др.
3. Обработка сверхвысоким давлением. Данный передовой метод обработки подразумевает воздействие на металлическую заготовку давлением до 7 гПа. Это приводит к пластической деформации, повышению прочности и износостойкости деталей.
4. Водяная струйная резка. Суть этого метода металлообработки заключается в использовании высокоскоростной струи воды или смеси воды и абразива для резки металла. Благодаря этому не создается зон термического воздействия, что идеально подходит для резки закаленных материалов. 

Передовые методы металлообработки широко используются в аэрокосмической, автомобильной и инструментальной промышленности, при производстве медицинского оборудования, электроники и др. Это обусловлено большим количеством их практических преимуществ, к числу которых относятся: высокая скорость и точность процесса, возможность обработки элементов со сложной геометрией, экономия материала и др. В соответствии с этим определяется высокое значение развития и внедрения подобных методов металлообработки в производственные процессы.

Классификация металлообрабатывающего оборудования

Современное металлообрабатывающее оборудование предполагает классификацию не только в соответствии с его основными видами, но и на основании иных признаков. К основным из них относятся: класс точности и степень универсальности. 

Классификация по степени универсальности 

Металлообрабатывающее оборудование с ЧПУ в соответствии со степенью его универсальности классифицируется на следующие типы: 

1. Универсальные станки – могут выполнять широкий спектр операций и предполагают возможность разных способов обработки металлических элементов. 
2. Специализированные станки – предназначены для выполнения конкретных операций или обработки определенных типов деталей, схожих по характеристикам. Они обеспечивают высокую производительность и точность при массовом производстве.
3. Полуавтоматические станки – требуют некоторого участия оператора во время работы, но выполняют определенные операции автоматически, такие как подача заготовки или смена инструмента.
4. Автоматические станки – полностью автоматизированы и работают без вмешательства оператора. Они используются для высокопроизводительного массового производства.

Данный признак классификации способствует удобному выбору наиболее подходящего оборудования для конкретных условий, специфики и объемов производства. 

Классификация по точности 

Металлообрабатывающее оборудование и станки также классифицируются в соответствии с их классом точности. Данный параметр является одним из ключевых и во многом определяет уровень качества металлообработки. 

В большинстве стран точность металлообрабатывающих станков регламентируется национальными или международными стандартами, такими как:

• ISO 230-1 (Международная организация по стандартизации);
• ГОСТ 8-82 (Государственный стандарт Российской Федерации);
• DIN 8605 (Немецкий институт стандартизации). 

Данные стандарты устанавливают различные классы точности, которые определяют допустимые отклонения от заданных размеров и геометрических параметров обрабатываемых деталей. В соответствии с ними выделяются следующие классы: 

1. Нормальная точность (N) – предполагает достаточно широкие допуски на отклонения от заданных размеров и геометрических параметров, что подходит для большинства общих производственных задач.
2. Повышенная точность (P) – отличается более узкими допусками, что необходимо для деталей, требующих относительно точного изготовления.
3. Высокая точность (H) – обеспечивает высочайший уровень точности с очень узкими допусками и превосходным качеством обработки. Используются для производства прецизионных деталей и компонентов.
4. Особо высокая точность (S) – самый высокий класс точности, достижимый только на специализированных станках. Необходим при обработке деталей с чрезвычайно высокими требованиями к точности, таких как оптические компоненты, аэрокосмические элементы и др.

Кроме этого, классификация современного металлообрабатывающего оборудования осуществляется на основании его главных технических характеристик. Ключевые параметры станков подбираются в соответствии с определенными производственными требованиями, условиями эксплуатации, а также необходимой эффективностью станков. 

Компания ООО «ПСК» предлагает широкий выбор современного металлообрабатывающего оборудования разных видов от ведущих мировых производителей. Каждая модель – это высокотехнологичное решение для различных отраслей промышленности, способствующее их совершенству, автоматизации и повышению эффективности. Для подбора максимально подходящих станков по оптимальным ценам достаточно обратиться в нашу компанию по указанному на сайте номеру телефона или с помощью формы обратного звонка.